1.0培訓(xùn)對象：
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
2.0培訓(xùn)目標(biāo)：
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
3.0課程內(nèi)容：
3.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖產(chǎn)
3.2品質(zhì)量策劃基本原則什么?
3.3產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表
3.4計劃和確定項目
3.4.1顧客的呼聲
3.4.2市場研究
3.4.3保修記錄和質(zhì)量信息
3.4.4小組經(jīng)驗
3.4.5業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
3.4.6產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
3.4.7產(chǎn)品／過程設(shè)想
3.4.8產(chǎn)品可靠性研究
3.4.9顧客輸入
3.4.10設(shè)計目標(biāo)
3.4.11可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.4.12初始材料清單
3.4.13初始過程流程圖
3.4.14產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.4.15產(chǎn)品保證計劃
.5.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
3.5.1設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
3.5.2可制造性和裝配設(shè)計
3.5.3設(shè)計驗證
3.5.4設(shè)計評審
3.5.5制造樣件-控制計劃
3.5.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
3.5.7工程規(guī)范
3.5.8材料規(guī)范
3.5.9圖樣和規(guī)范更改
3.6.過程設(shè)計和開發(fā)
3.6.1產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3.6.2過程流程圖
3.6.3車間平面布置圖
3.6.4特性矩陣圖
3.6.5過程失效模式及后果分析(PFMEA)
3.6.6試生產(chǎn)控制計劃
3.6.7過程指導(dǎo)書
3.6.8測量系統(tǒng)分析計劃
3.6.9初始過程能力研究計劃
3.6.10包裝規(guī)范
3.7.產(chǎn)品和過程確認(rèn)
3.7.1試生產(chǎn)
3.7.2測量系統(tǒng)評價
3.7.3初始過程能力研究
3.7.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
3.7.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗
3.7.6生產(chǎn)控制計劃
3.7.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
3.8.反饋、評定和糾正措施
3.8.1減少變差
3.8.2顧客滿意
3.8.3交付和服務(wù)
3.9 控制計劃方法論述
3.9.1概述
3.9.2控制計劃欄目描述
3.9.3過程分析
3.10分析與討論
